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常見問題	形成原因	解決方法
窩點	1.樹脂里混入如油類或其他不溶性液體雜質	1.油類不溶于樹脂,所以要嚴格控制每一個環節,使用工具要求保持清潔
	2.底材不夠干燥或底材表面含有油性物質	2.如底材不夠干燥,會影響樹脂在其表面的均勻分布,所以要做好底材烘烤工作,表面清潔可用丙酮或其他易揮發油劑適當擦拭
	3.環境影響,如空氣濕度大	3.盡量保持工作環境干燥
針眼	1.膠凝時間過快	1.調節促進劑,固化劑用量
	2.樹脂里加入溶劑太多(包括苯乙烯)	2.樹脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
	3.底材材質疏松,表面粗糙	3.注意底材的選材及表面處理
鼓泡	1.底材不夠干燥,如底材不夠干燥,時間一長,水分會通過毛細管析出,突破樹脂于底材的結合力,形成鼓泡.	1.應盡量采取低溫,長時間烘烤以減少水分含量
	2.底材表面未處理干凈,影響樹脂與底材的粘結力,局部容易分散.	2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭
	3.樹脂中添加不參加反應的溶劑.樹脂固化后,溶劑仍殘留在里面,而后氣化使樹脂層與底材局部分離	3.樹脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
	4.打磨,拋光過早,樹脂尚未完全固化,容易破壞內部結構.	4.樹脂打磨拋光應在樹脂固化24小時后進行
離層	1.膠凝時間過快,涂層表面太脆,易脫落	1.調節促進劑,固化劑用量,膠凝時間一般在30分鐘
	2.底材表面未處理干凈	2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發溶劑適當擦拭
	3.底材濕度大	3.如底材不夠干燥,時間一長,水分會通過毛細管析出,沖破樹脂與底材的粘結力,使樹脂分離
	4.打磨.拋光過早,破壞了樹脂對底材的粘結力	4.樹脂打磨拋光應在樹脂固化24小時后進行
爆裂	1.膠凝時間過快,涂層表面太脆,韌性差	1.調節促進劑,固化劑用量,膠凝時間一般在30分鐘
爆裂	2.氣溫影響	2.如果天氣較冷的地方應采用399類型防凍樹脂,且在制作過程中不能加溶劑
流平差	1.膠凝時間過快	1.降低固化配比
流平差	2.底材粗糙,打磨不夠	2.制作時須先將表面打磨平整,處理干凈
表面硬度差	1.固化劑用量不夠,固化劑的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等現象	1.使用計量較精確地計量工具,固化劑一般保持在1%以上
表面硬度差	2.固化劑質量差,固化劑品質差會造成固化不良,硬度差,不耐磨等現象	2.表面涂層樹脂應使用品質較好的固化劑,使用輔料時應進行一些基本的性能測試去衡量材料的好壞.